橡膠制品的密封性問題是整個行業面臨的常見問題之一，我們經常會聽到產品密封性測試不合格，或是防水測試不通過歸根究底還是產品的密封性沒做好。

產品設計是一切的根本，就算設備再先進，技術再成熟，如果產品設計有問題那一切都是無用功，比較常見的防水有上下殼之間的防水，按鍵防水、電池門防水、傳感器引出部分防水。常見的防水方法主要有，打膠水、超聲、二次注塑、裝防水密封圈等，涉及到橡膠制品的通常是根據產品的結構做成橡膠密封圈、O型圈、密封墊等，端面密封的時候要考慮上下產品之間受力要均勻，壓的太松肯定會出問題，當然也不是壓的越緊越好，壓的太緊會超出密封圈的承受范圍。

材料選材，很多人存在這樣的誤區認為只要選擇更好的材料就一定沒問題，其實不然，主要還是要看產品使用的環境，比如說用在汽車上要經常暴露在外的那可能就要選擇耐老化性能較好的EPDM橡膠材料。如果是用在發動機上那可能就要選用耐油耐磨的NBR或者是FKM材料。還有一些特殊環境產品，要接觸到化學溶液的那就要根據溶液的具體化學成分選擇想對應的材料，另外還要選擇合適的材料硬度等。

精密尺寸控制，產品設計出來了能不能做出來又是另外一回事了，產品做出來了最主要的產品尺寸公差，毛邊大小是否能滿足設計要求這一點非常重要，要滿足這兩點就要對整體實力比如模具設計加工、成型工藝等提出了更高的要求了。

綜上所述橡膠制品的防水問題是一個系統性的工程，涉及到方方面面，哪一個環節出現問題都可能導致密封失效。