1、使用時，需耐高溫、低溫的抗老化性能；

2、工作配合中耐磨損，耐抗撕性能；

3、工作一段時間，不易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化；

4、密封材質要有良好的彈性、適中的硬度以及較小的壓縮變形；

5、需要具有定伸強度、抗張強度、伸長率等機械物理性能；

6、可根據(jù)客戶材質需求搭配，耐油且提高密封性能。

密封系統(tǒng)中密封件應當具備的條件，下面介紹幾種耐介質性能優(yōu)異的密封件材料應用及其特性：

這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。有純PTFE能耐幾乎所有的液壓介質、溶劑和各種化學介質,具有極低的摩擦系數(shù)，無爬行現(xiàn)象。抗臭氧性、耐侯性，具阻燃性。為改善其抗冷流性，通常在制造密封件時會加入填充材料。

機械強度高，耐磨性、抗擠出性、抗高壓性、抗撕性好，扯斷強度高。彈性和抗臭氧性不錯，廣泛應用于礦物液壓油、硅油、HFA/HFB型阻燃液中。

耐磨性、抗透氣性和耐油性好，適用于礦物液壓油、潤滑脂、硅油、阻燃液和80℃的熱水中。不適用于極性溶劑、剎車液。耐臭氧性、耐侯性一般，但因一般密封件是安裝于油缸內(nèi)而不會受此影響。因其綜合機械性能好、耐油性好，是較為廣泛使用的液壓密封件材料。

耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。

耐熱、介電性能好，低溫彈性好，耐侯性、抗臭氧性和抗UV性能好。一般不適用于礦物油，一般用于低溫環(huán)境與食品密封。

耐高溫和耐介質性能好，即使在高溫情況下，依然能保持好的耐介質性和抗壓縮變形性。穩(wěn)定性佳、耐高溫性、耐老化性、真空性能、機械性能、阻燃、抗透氣性好。應用于高溫、抗臭氧和耐侯性要求高的場合。

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