1.密封件：

1，定義：用于封住偶合面間隙，防止或減少泄漏及污染物進入的元件。

2，衡量好壞的主要指標：泄漏率；能夠滿足的使用工況；使用壽命。

3，密封件的分類

a:靜密封：徑向靜密封（軸用或孔用）和軸向靜密封（內壓或外壓）；

b:動密封：接觸（壓縮型和壓力賦能型）和非接觸；往復密封和旋轉密封及復合運動。

2.泄漏：

1，定義：不做有用功并引起能量損失的相對少量的流體流動。

2，泄漏的原因：a:配合零件偶合面之間存在間隙；b:偶合面兩側存在壓差；

3，泄漏的分類：

a:內泄漏：有桿腔和無桿腔之間的泄漏；危害是影響液壓缸的精度，效率，速度和輸出力，促使升溫，也可能引發事故。

b:外泄漏：向液壓缸周圍環境的泄漏；危害是浪費工作介質，污染環境，引發事故。

4，泄漏的常見形式：

a：竄漏

通過密封面間隙的泄漏。在壓力差的作用下，通過宏觀和微觀的縫隙的泄漏漏為單向泄漏。

b:滲漏

在壓力差的作用下，介質通過密封件材料的毛細管的泄漏。滲漏也是單向分子泄漏流動。

c:擴散

在濃度差的作用下，介質通過密封間隙或密封材料毛細管產生的物質傳遞，叫擴散。擴散過程是雙向的。

3.密封材料的性能指標：

1，硬度（邵氏A；邵氏D；國際硬度IRHD）GB/T531

2，拉伸強度（MPA）GB/T528

3，扯斷伸長率（%）GB/T528

4，壓縮永久變形（%）GB/T7759一定溫度一定時間一定壓縮率，用來衡量材料保持其長期密封力的能力。

5，熱空氣老化（變化量）GB/T3512一定溫度一定時間

6，耐介質老化（變化量）GB/T1690一定溫度一定介質一定濃度一定時間

7，體積變化率（%）

8，玻璃轉化（脆性）溫度TG值（不高于℃）

9，TR10（不低于℃）GB/T7758，TR10值是指預先予以的變形恢復10%時的溫度

10，耐高溫性：進行70小時空氣加熱老化試驗后，拉伸強度變 化率為±30%，伸長變化率為－50%，硬度變化適用±15%以內的最高溫度。

11，撕裂強度（KN/M）

12，磨耗量

13，摩擦系數

4.液壓密封材料的一般要求：

1，在工作介質中有良好的化學穩定性，對工作介質有一定的適應性和耐受性，相容性好；在介質中不溶脹，不收縮，不軟化，不硬化且不粘附在金屬表面上，對配合耦面不產生腐蝕。

2，有一定的溫度適應能力，高溫下不軟化，不分解；低溫下不硬化，不脆裂。

3，有適當的機械強度和硬度，抗擠出，回彈性好，壓縮變形小，與配合偶面貼合性好，永久變形小。

4，摩擦系數小，動靜摩擦系數相差小，耐磨性好，經久耐用。

5，致密性好，不易從密封件本體內泄漏工作介質。

6，耐臭氧性和耐老化性好，經久耐用

7，材料制備容易，加工制造簡單，價格便宜。

5.選擇密封件考慮的主要因素：

1，介質（液壓油的品類，各介質的適用性，介質老化，污染的可能；）

2，工作溫度（在介質中使用時的溫度，高溫帶來軟化，體積膨脹時摩擦阻力迅速增加和耐壓能力低；低溫使密封件發硬發脆，彈性降低，造成泄漏，一般來講，壓力每提高5MPa，玻璃轉化（脆性）溫度TG值就提高1℃。）

3，工作壓力（最低啟動阻力要求，2.5MPA以下，聚氨酯就不太適合了，高壓要考慮擋圈或溝槽配合間隙）

4，運行速度，頻率及摩擦性能（速度低于0.03m/s時，易導致爬行，速度高時，油膜可能被破壞，得不到好的潤滑而摩擦生熱，壽命降低）

5，行程范圍及側向負載（密封件不能代替支撐環負載，有側向負載的必須加支撐環，重載用金屬環）

6，液壓沖擊/振動（瞬間高壓可能是工作壓力的幾倍，極短時間將密封件損壞，要添加緩沖環和擋圈）

7，泄漏和失控預期

8，合適的溝槽尺寸和表面粗糙度（使用典型材料與加工工藝，通過感應淬火碳鋼、研磨、鍍硬鉻、精加工或者通過超音速火焰噴涂(HVOF) 加工，陶瓷涂層，不銹鋼，氮化鐵等來制造活塞桿，從而達到指定的尺寸與光潔度。）。

9，安裝的便利性

10，使用壽命

11，使用油缸的設備，作用，安裝，工作周期及使用的環境（灰塵，熱源等）

12，價格成本和實用性